1) O tipo de processo de fabricação mais adequado para obter precisão dimensional. Apresente o porquê. 

MAPA – Material de Avaliação Prática da Aprendizagem
 
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CONTEXTUALIZAÇÃO

Controle metrológico e melhoria contínua em um processo produtivo

A metrologia industrial é indispensável para garantir que os produtos fabricados atendam às especificações técnicas, aos requisitos dimensionais e aos padrões de qualidade. No ambiente produtivo, instrumentos como régua de aço, paquímetro, micrômetro e relógio comparador são utilizados para verificar dimensões, identificar desvios e assegurar a conformidade das peças produzidas.
Além disso, a calibração dos instrumentos de medição e o uso adequado dos dados metrológicos são fundamentais para reduzir falhas, retrabalhos e desperdícios. Dessa forma, a metrologia não deve ser compreendida apenas como uma etapa de inspeção, mas como parte estratégica da melhoria contínua dos processos produtivos.
 

Fonte: adaptado de MUZULON, N. Z.; FERRARI, T. C.; JUNKES, V. H. Imersão profissional: produção e metrologia. Maringá: UniCesumar, 2024.

Nesse contexto, imagine que você atua no setor da qualidade de uma indústria metalmecânica que fabrica pequenos eixos metálicos para montagem de máquinas. O projeto técnico estabelece que o eixo deve possuir diâmetro nominal de 20,00 mm, com tolerância dimensional de ±0,04 mm. Durante a inspeção de um lote, foram obtidas as seguintes medições:
 

Com base nessa situação-problema e nos conteúdos estudados na disciplina, desenvolva as etapas a seguir.

ETAPA 1 — Contextualização do processo produtivo.
Descreva brevemente o processo produtivo de um eixo metálico, considerando:
1) O tipo de processo de fabricação mais adequado para obter precisão dimensional. Apresente o porquê. 
2) O tipo de sistema de produção mais aplicável: contínuo, em lote ou sob encomenda.
3) A justificativa técnica para suas escolhas.

ETAPA 2 — Controle dimensional do lote.
Com base na tolerância informada, determine:
1) o limite dimensional mínimo permitido;
2) o limite dimensional máximo permitido;
3) quais peças estão conformes;
4) quais peças estão não conformes.
Apresente os cálculos utilizados.

ETAPA 3 — Seleção do instrumento de medição.
1) Indique qual instrumento de medição é mais adequado para realizar o controle dimensional dos eixos metálicos: régua de aço, paquímetro, micrômetro ou relógio comparador.
2) Justifique tecnicamente sua escolha, considerando a precisão requerida na medição.

ETAPA 4 — Calibração e confiabilidade metrológica.
Explique a importância da calibração dos instrumentos de medição no controle da qualidade industrial.
Na sua resposta, relacione calibração com:
1) confiabilidade dos resultados;
2) redução de erros de medição;
3) prevenção de retrabalhos e desperdícios.

ETAPA 5 — Melhoria contínua.
Com base nos resultados encontrados na inspeção do lote, proponha três ações de melhoria que a empresa poderia aplicar para reduzir falhas dimensionais e aumentar a confiabilidade do processo produtivo. 

ETAPA 6 — Conclusão.
Elabore uma conclusão pessoal explicando o que você compreendeu sobre a relação entre produção, medição, controle dimensional e qualidade industrial.