ATIVIDADE 1 – EPROD – PROJETO DE INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS -54/2025

INFORMAÇOES PARA CONTATO (15) 99690-9221

Uma empresa fornecedora de componentes automotivos está lançando um novo módulo
de injeção eletrônica. Para a sua fabricação, foi projetada uma nova linha de montagem.
A planta está estrategicamente localizada próxima aos seus principais clientes
(montadoras), uma decisão tomada após um detalhado estudo de localização. A nova
linha operará em um arranjo que se assemelha a um layout por produto, em que as
operações são sequenciais e visam atender a uma demanda específica com alta eficiência.
Fonte: adaptado de: OPENAI.
Empresa imaginária fornecedora de componentes automotivos. GPT-5 versão de 7 ago.
2025.

Inteligência Artificial. Disponível em: https://chat.openai.com/. Acesso em 14 ago. 2025.
Antes do início da produção em larga escala, a diretoria de operações solicitou uma
análise completa do desempenho esperado da nova linha de produção. Sua função, como
engenheiro responsável, é realizar essa análise de viabilidade operacional, utilizando as
métricas e os fundamentos de projetos industriais. Dados do projeto: Análise de produção
e balanceamento:

• Demanda contratada: 450 unidades por turno.
• Tempo de trabalho disponível: um turno de 450 minutos.
• Tarefas de montagem e seus tempos padrão:
  Análise de eficiência – OEE:
• Dados históricos de processos similares indicam que ocorre cerca de 25% de paradas
  não programadas (manutenção corretiva, falta de material) sobre o tempo de trabalho
  disponível no turno.
• A capacidade teórica da estação gargalo (soldagem) é de 35 peças/hora.
• A produção real medida durante os testes foi de 25 peças/hora.
• O controle de qualidade estima uma taxa de reprovação de produtos de 10% (peças que
  necessitam de retrabalho ou são sucateadas).
• 
  Com base nas informações fornecidas, elabore um Relatório de Análise Operacional para
  a gerência, apresentando os seguintes pontos:
  a) Takt time (tempo de ciclo): calcule o takt time necessário para atender à demanda de
  450 unidades por turno. Justifique e apresente os cálculos e o raciocínio utilizado.
  b) Balanceamento da célula: verifique a possibilidade do balanceamento da linha de
  montagem, levando em consideração o layout sequencial de produto (ordem de
  precedência), o número mínimo de operadores/estações (Nmin), a eficiência do
  balanceamento (Ef) e a distribuição das tarefas em cada estação, respeitando o takt time.
  Justifique e apresente os cálculos e o raciocínio utilizado, identificando os pontos críticos
  do processo.
  c) Eficiência global (OEE): calcule os indicadores de disponibilidade, produtividade
  (performance) e qualidade para a célula. Apresente o valor final do OEE e identifique
  qual(is) dos três indicadores mais impacta negativamente a eficiência global.