MAPA – EPROD – PROJETO DE INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS -54_2025

INFORMAÇOES PARA CONTATO (15) 99690-9221

A TecnoComponentes Ltda., uma tradicional fabricante de módulos eletrônicos para a
indústria de automação, enfrenta uma crise. Nos últimos dois anos, a lucratividade caiu
30%, e a empresa perdeu dois grandes clientes devido a atrasos na entrega e problemas
de qualidade.
Proposta Estratégica (Desenvolvimento da Solução Geral)
Você recebeu uma série de relatórios, dados e queixas dos departamentos.
A partir disso, você diagnosticou as causas-raiz, e o próximo passo é construir uma
solução estratégica. Após sua análise, você concluiu que a planta atual é o problema
fundamental: mal localizada para a logística moderna, sem espaço para expansão e com
sistemas de utilidades obsoletos.
A solução não é remendar o sistema atual, mas projetar uma nova instalação. Sendo assim,
desenvolva um plano que será apresentado à diretoria e precisa, no mínimo, abordar os
seguintes pontos, transformando os problemas específicos em uma solução geral e
integrada:

a) Utilizando o Método da Ponderação Qualitativa, escolha entre o Local A e o Local B
para a construção da nova planta da TecnoComponentes, justificando qual dos dois locais
é o mais estratégico. A seguir segue a descrição dos dois locais:
Local A: Cidade Portuária de Grande Porte. Este local consiste em um terreno em um
novo distrito industrial próximo a um porto movimentado e conectado diretamente a uma
rodovia federal. Logística de Distribuição: considerada excelente.
A proximidade com o porto facilita a exportação e o acesso à rodovia federal permite que
os produtos cheguem rapidamente aos principais centros consumidores do país.
Proximidade de Fornecedores: considerada ruim.
Os principais fornecedores de insumos químicos e componentes eletrônicos
especializados da TecnoComponentes estão localizados no interior do estado, a mais de
300 km de distância, o que aumentaria os custos e o tempo de recebimento de matériaprima.
Custos: o custo do metro quadrado do terreno é alto, típico de uma área de grande
desenvolvimento.
A prefeitura local oferece poucos incentivos fiscais, pois já possui uma base industrial
consolidada. Infraestrutura Local: excelente.
O distrito oferece acesso a uma subestação de energia de alta capacidade com
redundância, e a rede de abastecimento de água e tratamento de esgoto é robusta e
projetada para indústrias de grande porte.
Mão de Obra: boa. A cidade possui universidades e escolas técnicas, mas há uma forte
concorrência por profissionais qualificados com as outras grandes indústrias já instaladas,
o que tende a elevar os salários.
Local B: Polo Tecnológico no Interior. Este terreno está localizado em uma cidade de
médio porte no interior, reconhecida como um polo de tecnologia e inovação.
Logística de Distribuição: boa.
Embora não esteja em uma rota principal, a cidade é conectada por rodovias estaduais
bem conservadas que dão acesso à principal rodovia federal em menos de 100 km.
Proximidade de Fornecedores: excelente.
A cidade está no epicentro da região onde se concentram os principais fornecedores de
matéria-prima da empresa, permitindo a implementação de uma logística de suprimentos
Just-In-Time (JIT).
Custos: excelentes.
Como parte de uma política agressiva para atrair novas tecnologias, a prefeitura oferece
o terreno a um custo subsidiado e isenção total de impostos municipais pelos primeiros
10 anos de operação.

Infraestrutura Local: razoável.
A rede elétrica é estável, mas não possui sistemas de redundância, tornando a planta mais
vulnerável a apagões regionais.
O fornecimento de água depende de poços artesianos e atende à demanda atual, mas uma
futura expansão da fábrica poderia exigir novos investimentos em captação.
Mão de Obra: excelente.
A cidade abriga uma universidade federal com forte foco em engenharias e cursos
técnicos de alta qualidade, garantindo um fluxo constante de mão de obra qualificada e
com custos salariais mais competitivos que na capital.
Com base nestas descrições, calcule a pontuação total para recomendar, de forma
justificada, a melhor localidade para o investimento.
b) A nova planta adotará um layout celular, em que cada célula será responsável por uma
família de produtos. A seguir, estão os dados para o balanceamento da linha de montagem
do principal módulo eletrônico, que formará a “Célula A”. Cenário de Produção para a
Nova Planta. Nova Meta de Produção: 480 unidades por turno. Jornada de Trabalho: um
turno de 8 horas (480 minutos). Paradas Planejadas: 45 minutos por turno (para refeição
e pausas). Dados do Processo de Montagem: as tarefas, seus respectivos tempos e a
sequência de precedência são baseadas em um processo já existente na empresa:
Operação 1: 1,20 min. Operação 2: 1,50 min. Operação 3: 0,80 min. Operação 4: 0,65
min.
Operação 5: 1,60 min. Operação 6: 1,00 min. Operação 7: 0,55 min.
Operação 8: 1,34 min. Operação 9: 0,40 min. Operação 10: 1,10 min. Diagrama de
Precedência: 1 → 2 → (3 e 4) → 5 → (6 e 7) → 8 → 9 → 10 (Isso significa que as
tarefas 3 e 4 podem ocorrer ao mesmo tempo, após a 2. O mesmo se aplica às tarefas 6 e
7, que ocorrem após a 5).
Com base nas informações fornecidas, calcule o Takt Time (Tempo de Ciclo) necessário
para a nova meta de produção, o número mínimo de estações de trabalho (Nmin) e a
eficiência do balanceamento (Ef) para a nova linha.
c) Realize uma análise técnica e financeira completa para decidir sobre a implementação
de um novo sistema de tratamento de ar comprimido para resolver os problemas crônicos
de qualidade que afetam a produção da TecnoComponentes. Para garantir a qualidade do
ar, ideal para aplicações em eletrônica e automação, a diretoria de engenharia propôs um
novo sistema com secadores por refrigeração e um conjunto de filtros coalescentes. A
implementação deste projeto resultará em ganhos financeiros pela eliminação de perdas
e custos, conforme o cenário descrito a seguir:

• Custo com Refugo de Produtos: a empresa descarta, em média, 2.500 módulos por ano
  devido à oxidação. O custo de produção de cada módulo refugado é de R$ 80,00.
• Custo com Retrabalho: uma média de 4.000 módulos por ano não são refugados, mas
  exigem um processo de limpeza e retrabalho manual, com um custo médio de R$ 25,00
  por unidade.
• Custo com Paradas de Produção: a umidade e o óleo no ar causam falhas em válvulas
  pneumáticas e atuadores, gerando cerca de 80 horas de parada da linha principal por ano.
  O custo da hora parada para a empresa é estimado em R$ 500,00.
• Investimento do Novo Sistema de Tratamento de Ar:
• Custo dos equipamentos e instalação: R$ 400.000,00.
• Custo adicional de energia elétrica e manutenção: R$ 45.000,00 por ano.
• Parâmetros Financeiros para Análise: Horizonte de Análise do Projeto é de 5 anos, Taxa
  Mínima de Atratividade (TMA): 15% ao ano. Com base nas informações técnicas e
  financeiras fornecidas, descreva qual é a recomendação final (aprovação ou rejeição do
  investimento) a partir dos Indicadores de Viabilidade Valor Presente Líquido (VPL) e
  Payback Descontado.