ATIVIDADE 1 – DESENHO MECÂNICO E METROLOGIA – 53/2025

Cálculo de Tolerância Dimensional em Aplicações Industriais

A precisão dimensional é um dos pilares da engenharia mecânica moderna.
Em um cenário industrial cada vez mais globalizado e competitivo, a capacidade de fabricar componentes com alta exatidão e, sobretudo, que sejam intercambiáveis, é fundamental para a montagem eficiente de máquinas e equipamentos, a redução de custos de produção e a garantia da qualidade do produto final.

Importância da Tolerância Dimensional

A tolerância dimensional, definida por normas técnicas como a ISO 286, é a ferramenta que nos permite especificar os limites aceitáveis de variação para as dimensões de peças.
Portanto, ela assegura que o ajuste entre eixos e furos, por exemplo, ocorra conforme o projeto.

Além disso, seja para garantir uma montagem com folga para deslizamento suave ou com interferência para uma união permanente, o correto entendimento e aplicação desses conceitos são cruciais para o sucesso de qualquer projeto mecânico.

Estudo de Caso: Montagem Eixo-Rolamento na Fábrica “Precisão Mecânica”

Na renomada fábrica de máquinas industriais “Precisão Mecânica”, o engenheiro de produção, Carlos, está supervisionando a montagem de um novo lote de redutores de velocidade.

Uma das etapas mais críticas é a montagem do rolamento de esferas no eixo principal do redutor.

Requisitos Técnicos do Projeto

A especificação técnica do projeto requer um ajuste de interferência para garantir que o anel interno do rolamento permaneça firmemente fixado ao eixo, evitando movimentos indesejados durante a operação e prolongando a vida útil do conjunto.

O desenho técnico do eixo principal especifica para a região de montagem do rolamento o diâmetro nominal de Ø 50 mm com tolerância p6.
Por outro lado, para o furo interno do rolamento (que será o “furo” nesse ajuste), o fornecedor informa que, para uma dimensão nominal de Ø 50 mm, a tolerância de fabricação é H7.

Consequências de Erros na Tolerância

Carlos sabe que qualquer erro no cálculo ou na execução desse ajuste pode levar a falhas prematuras do rolamento, vibrações excessivas e, em última instância, a problemas graves no funcionamento do redutor.
Como resultado, isso geraria custos de retrabalho e insatisfação do cliente.

Por esse motivo, ele precisa que sua equipe de técnicos verifique rigorosamente os limites dimensionais e o tipo de ajuste resultante.

Tabela de Referência

Diâmetro Nominal (mm)	Furo H7 (µm)	Eixo p6 (µm)
Acima de 30 até 50	+25 / 0	+37 / +21
Acima de 50 até 80	+30 / 0	+42 / +26

Tabela 1 – Desvios para ajustes ISO 286 (excertos)

Obs.: os valores na tabela representam os desvios limites superior e inferior em micrômetros (μm).
Para facilitar a conversão, divida os valores por 1000 para obter o valor em milímetros.

Sua Tarefa

Parte 1

Com base nas informações fornecidas no caso e na tabela de desvios, faça o que se pede:

• Calcular os limites de fabricação (dimensão máxima e mínima) para o eixo e para o furo do rolamento. Apresente os valores em milímetros (mm).
  INSERIR RESPOSTA
• Calcular a folga ou interferência máxima e mínima para esse ajuste. Indique claramente se o ajuste é de folga ou de interferência, e justifique sua resposta com os valores calculados.
  INSERIR RESPOSTA

Parte 2

Discutir a importância de se realizar esse cálculo de tolerância antes da fabricação e montagem.
Além disso, comente quais as possíveis consequências de um erro na especificação ou na medição desse ajuste para a funcionalidade da máquina.
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Instruções para Resposta

• Apresente seus cálculos de forma clara e organizada.
• Justifique todas as suas respostas com base nos conceitos de tolerância dimensional.
• A discussão final deve ser concisa, porém, abrangente, demonstrando a compreensão da relevância do tema na engenharia mecânica.
• Utilize termos técnicos apropriados da metrologia.

ATIVIDADE 1 – DESENHO MECÂNICO E METROLOGIA – 53/2025