MAPA – SIMULAÇÃO DE PROCESSOS PRODUTIVOS – 52/2023

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SIMULANDO UMA FÁBRICA DE RODAS
O setor de PCP (Planejamento e Controle de Produção) da FAMA Ferroviária Ltda. precisa
conhecer os parâmetros do seu processo de montagem de rodas.
Para isso, você, como responsável pelo setor, descreveu o sistema da seguinte maneira:
Descrição do Processo: o processo de montagem das rodas tem início com a chegada do eixo
e da engrenagem no setor de Prensagem 1, seguindo uma distribuição EXPO (20) minutos.
Inicialmente o eixo e a engrenagem são prensados em uma Prensa 1 e são encaminhados para
a montagem do tubo central, a qual é realizada por um montador. Em seguida, a primeira e a
segunda roda também são prensadas, mas agora por uma Prensa 2.
Após essa sequência de processos no setor de Prensagem 1, o conjunto segue para o setor de
Qualidade, em que o produto passa por um primeiro teste da qualidade. Após o teste, em média
95% dos produtos são aprovados e encaminhados para o setor de Lubrificação, e quando
reprovados, eles passam por
um processo de revisão. As atividades realizadas no setor de Qualidade, como primeiro teste
e revisão, são realizadas por um analista da qualidade.
Após a revisão é avaliada a necessidade de o conjunto voltar para a o setor de Prensagem 1
(prensagem do eixo e engrenagem). Em média, 20% dos produtos não precisam retornar para
a prensagem do eixo e engrenagem; e deles, 90% são liberados para seguir para o processo de
lubrificação; e os outros 10% são segregados. Após o processo de lubrificação, que é realizado
por um operador de lubrificação, o conjunto segue para o setor de Prensagem 2, no qual
acontece a prensagem dos rolamentos, realizada por uma terceira prensa.
Após a revisão é avaliada a necessidade do conjunto voltar para a o setor de Prensagem 1
(prensagem do eixo e engrenagem). Em média, 20% dos produtos não precisam retornar para
a prensagem do eixo e engrenagem; e deles, 90% são liberados para seguir para o processo de
lubrificação; e os outros 10% são segregado
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Você já conhece a distribuição que melhor representa o comportamento de alguns de seus
processos, como mostra a Tabela 1, em minutos:
Como você não conhecia a distribuição dos tempos de montagem do tubo central e de
lubrificação, você foi a campo e, durante as observações, cOl os tempos de processamento
descritos na Tabela 2, em minutos:
FASE 1
Como você não tem a distribuição de probabilidade que melhor se ajusta aos dados para todas
as operações do processo, encontre qual expressão representa melhor o comportamento dos
dados da montagem do tubo central e da lubrificação. Para isso, utilizando os dados coletados
da Tabela 2, crie um arquivo de texto para cada operação, e utilizando o Input Analyzer, no
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ARENA, ajuste as distribuições de probabilidade para encontrar as expressões que melhor
representam o processo de montagem do tubo central e da lubrificação. Mostre também qual
foi a função que obteve maior erro quadrático ao ajustar os dados.
Deixe claro na resposta as funções encontradase os gráficos de histogramas gerados pelo Inp
ut Analyeer (prints).
FASE 2
Agora, já conhecendo o comportamento dos dados de todas as operações, você decide simular
o processo produtivo no software ARENA. Para isso, você se lembra que precisa considerar
também os tempos de deslocamentos que ocorrem entre alguns setores.
• Entre setor da Prensagem 1 e setor da Qualidade: 2 minutos.
• Entre setor da Qualidade e setor de Lubrificação: 3 minutos
• Entre setor de Lubrificação e Prensagem 2: 3 minutos.
• Entre setor de Prensagem 2 e setor da Qualidade (utilizar uma segunda entrada para o setor
de qualidade): 6 minutos.
Elabore uma simulação no software ARENA com duração de 24 horas e com unidade de
Tempo Base em minutos e responda:
a) Apresente uma imagem do fluxograma gerado após a simulação no ARENA.
b) Qual foi a quantidade de entidades (exemplo: conjunto, rodas, pedido, depende do nome
que você adotar para tal entidade) que entrou e saiu do processo? Dessas saídas, qual foi a
quantidade que foi segregada e a quantidade que foi para o estoque?
c) Qual foi a quantidade de entidades (exemplo: conjunto, rodas, pedido, depende do nome
que você adotar para tal entidade) que necessitou retornar para a Prensagem 1, após o
processo de revisão?
d) Qual o tempo médio de fabricação de uma entidade? Apresente a imagem do relatório que
contém essa informação.
e) Qual o tempo médio de transferência de uma entidade entre os setores do sistema?
Apresente a imagem do relatório que contém essa informação.
f) Qual o tamanho médio das filas e tempo médio de espera nas filas? Apresente a imagem
do relatório que contém essa informação. Qual operação possui maior número médio de
entidades aguardando na fila? E qual o tempo médio e máximo de espera nessa fila?
g) Qual a taxa de ocupação de cada recurso em percentual? Qual recurso está mais
sobrecarregado e qual recurso está mais ocioso? Apresente a imagem do relatório que
contém essas informações.
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FASE 3
Qual é o gargalo atual do processo e por quê? O que acontece com a proporção das saídas,
com a formação de filas e com a utilização dos recursos, se você aumentar um recurso na
operação que é gargalo? (Apresente uma imagem do fluxograma gerado após a simulação no
ARENA).
Na sua opinião, vale a pena aumentar esse recurso? Explique a sua resposta