MAPA – MIND – USINAGEM E CONFORMAÇÃO – 54_2025

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A usinagem é um processo essencial na fabricação mecânica, desempenhando um papel
decisivo na produção de diversos componentes industriais. Por meio de máquinas específicas,
esse processo permite remover material de forma controlada e precisa, possibilitando a
construção de peças com geometrias complexas e tolerâncias dimensionais rigorosas. Etapa 1 –
Torneamento Neste exercício, você deverá acessar o Laboratório Virtual e realizar o
experimento de torneamento, aplicando os conceitos estudados para confeccionar um prumo,
utilizando como matéria-prima um cilindro de aço carbono 1020. Etapas a serem seguidas:
Acesse o Laboratório Virtual e selecione o experimento: “Processos de Fabricação: Usinagem
de Peça Cilíndrica”. Escolha o material adequado: um tarugo cilíndrico de aço 1020 com
diâmetro mínimo de 50 mm. Execute as etapas indicadas no roteiro do experimento para a
fabricação da peça. Após a conclusão do experimento, responda com base na sua experiência
prática:

a) Qual a importância do faceamento antes de qualquer operação de usinagem?
b) Por que o tarugo deve ser previamente cortado antes de ser fixado no torno?
c) Quais os riscos envolvidos em não calcular corretamente a rotação do torno?
d) Descreva cada etapa realizada no laboratório virtual para a fabricação do prumo e insira
imagens correspondentes.

e) Quais equipamentos de proteção individual (EPIs) são necessários para a execução do
torneamento? Há algum equipamento que não deve ser utilizado durante o processo?
f) Após a fabricação, quais critérios podem ser utilizados para avaliar a qualidade dimensional
e superficial do prumo obtido?

Etapa 2 – Fresamento Contextualização Uma indústria metalúrgica especializada na produção
de componentes mecânicos recebeu a encomenda de 50 suportes de aço SAE 1020. Esses
suportes precisam ter um rasgo de chaveta de 10 mm de largura por 5 mm de profundidade para
acoplamento em eixos de transmissão. O processo escolhido para a execução desse rasgo é o
fresamento com fresa de topo de 10 mm. Para atender ao pedido dentro do prazo e com
qualidade, a equipe de usinagem precisa definir corretamente os parâmetros de corte. Dados
fornecidos:
Material da peça: aço SAE 1020.
Dimensões da peça: 100 mm x 50 mm x 20 mm.
Dimensões do rasgo de chaveta: 10 mm (largura) x 5 mm (profundidade) x 50 mm
(comprimento).
Máquina disponível: fresadora CNC de 3 eixos.
Ferramentas disponíveis:
Fresa de topo HSS Ø10 mm (4 cortes). Fresa de topo de metal duro Ø10 mm (4 cortes,
revestida).
Velocidade de corte recomendada (Vc): HSS → 25 m/min.
Metal duro → 120 m/min. Avanço por dente (fz): 0,05 mm/dente.
Responda:
a) Cálculo da rotação da ferramenta (n): Determine a rotação adequada para cada tipo de
ferramenta (HSS e metal duro).
b) Cálculo do avanço da mesa (Vf): Considerando que a fresa possui 4 cortes, calcule o avanço
da mesa para cada ferramenta.