MAPA – MAPEAMENTO DE PROCESSOS – 53/2025

Bem-vindo à atividade MAPA da disciplina de Mapeamento de Processos! Neste módulo,
você aprenderá a visualizar, analisar e otimizar processos organizacionais por meio do
Mapeamento de Processos. Essa ferramenta facilita a identificação de gargalos,
desperdícios e ineficiências, possibilitando melhorias na produção. Serão exploradas
metodologias como Lean Manufacturing, que busca eliminar desperdícios e aumentar a
eficiência, e o Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV/VSM), que permite identificar e
reduzir tempos de espera e outras perdas no processo produtivo. Você estudará conceitos-
chave como análise de fluxos, coleta de informações e representação gráfica de processos,
além de técnicas como BPM e BPMN. Na atividade MAPA, você aplicará esses
conhecimentos para propor melhorias em processos organizacionais, desenvolvendo
habilidades valorizadas em gestão de operações, consultoria e melhoria contínua. Fonte:
SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da produção. 8.
ed. São Paulo: Atlas, 2018. Análise do Processo Produtivo na Fábrica de Móveis Você foi
contratado como analista de processos para a empresa Móveis Paraná, uma empresa
familiar que fabrica móveis planejados há mais de 20 anos. A empresa conquistou uma
boa confiança no mercado pela qualidade de seus produtos, mas, nos últimos anos,
começou a enfrentar dificuldades para atender à demanda dos clientes no prazo esperado.
Os proprietários estão preocupados: os prazos de entrega estão cada vez mais longos, os
custos de produção aumentaram significativamente e os clientes estão insatisfeitos. Para
piorar, um concorrente começou a oferecer produtos similares com entrega em metade do
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tempo da Móveis Paraná. Ao visitar a fábrica, você viu e ouviu alguns problemas que
podem estar impactando a eficiência da produção, como:

Os trabalhadores precisam caminhar grandes distâncias dentro da fábrica para buscar
ferramentas e materiais, pois não há uma organização eficiente desses itens nos postos de
trabalho.

Há um grande número de peças semiacabadas empilhadas entre as etapas da produção,
o que aumenta o espaço ocupado e dificulta o fluxo do trabalho.

Alguns móveis precisam ser refeitos porque medidas foram registradas incorretamente
ou cortes imprecisos comprometem a qualidade final do produto.

Sempre que um cliente faz um pedido personalizado, a equipe de vendas precisa
confirmar várias informações sobre a produção, atrasando o início da fabricação.

Algumas máquinas ficam ociosas enquanto outras operam no limite, gerando gargalos
e períodos de espera desnecessários.

Durante o corte das chapas de madeira, muitas sobras não são reaproveitadas,
aumentando os custos da matéria-prima. O dono da empresa, Sr. Antônio, pede sua ajuda
para identificar os desperdícios e propor soluções que possam tornar a produção mais ágil
e eficiente. Nesse sentido, com base nos conceitos apresentados nas aulas e no livro
“Mapeamento de Processos” e nos sete desperdícios da Produção Enxuta, responda:
Etapa 1: a) Classifique os problemas encontrados conforme os sete tipos de desperdícios
(superprodução, transporte, entrega, estoque, espera, processamento inapropriado e
defeitos). b) Escolha dois desses desperdícios e descreva ao menos duas soluções práticas
para minimizá-los ou eliminá-los.
Etapa 2: Após realizar sua análise, você apresenta um relatório ao Sr. Antônio destacando
os principais desperdícios encontrados. Ele fica surpreso ao perceber quantos problemas
estavam impactando o desempenho da fábrica e pede que você vá além: ele quer enxergar
como os processos realmente funcionam e onde é possível melhorar. Para isso, ele lhe
apresenta o Mapa do Fluxo de Valor da produção atual e solicita que você análise e
responda:

a) Qual foi o tempo total, Lead Time de produção e tempo de processamento?
b) Analise o Mapa do Estado Atual e identifique no mínimo dois dos principais gargalos
do processo.
c) Quais mudanças você faria neste processo? Descreva no mínimo três mudanças.

MAPA – MAPEAMENTO DE PROCESSOS – 53/2025