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Assim, sabe-se que o mapeamento de processos é uma ferramenta de gestão que permite visualizar e compreender de forma clara e estruturada todos os passos, atividades e fluxos de trabalho envolvidos em um processo produtivo ou administrativo de forma visual e simples. Ao realizar o mapeamento, é possível identificar gargalos, desperdícios, ineficiências e oportunidades de melhoria para a linha produtiva.
Nesse sentido, uma das metodologias mais utilizadas dentro do Mapeamento de Processos e na melhoria dentro das empresas são os princípios e conceitos do Lean Manufacturing, considerando que mais do que uma metodologia o Lean é uma filosofia de gestão que busca eliminar desperdícios e otimizar os processos produtivos.
Além da filosofia Lean Manufacturing, o Mapeamentos de Processos explora o Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV), também conhecido em inglês como
Value Stream Mapping
(VSM), que permite ao gestor identificar gargalos, tempo de espera e outras fontes de desperdícios nos processos organizacionais.
Por fim, ressalta-se, ainda, que a disciplina aborda os conceitos-chave do mapeamento de processos, como a identificação e definição dos processos a serem mapeados, a análise de atividades e fluxos, a captura de informações relevantes e a representação gráfica dos processos, permitindo conhecer as melhores práticas e técnicas utilizadas no mapeamento, como o mapa de processos utilizando fluxogramas e a Modelagem de processos por meio do BPM e o BPMN.
Assim, nesta atividade, compreenderemos seu domínio sobre o Mapeamentos de Processos, buscando identificar se você estará preparado para identificar oportunidades de melhoria, otimizar a eficiência operacional e alinhar as atividades da organização aos objetivos estratégicos. Essas habilidades são valorizadas em diversas áreas, como gestão de operações, melhoria contínua, consultoria e gestão de projetos.
Fonte: SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R.
Administração da produção. 8. ed. São Paulo: Atlas,2018.
Após a leitura do texto apresentado sobre o Mapeamento de Processos, podemos perceber a gama de oportunidades para os profissionais da Qualidade e da Produção. Contudo, o sucesso do setor produtivo só será obtido se este possuir um elevado nível de qualidade com o menor custo possível, considerando que esses são as características importantes para o consumidor.
Portanto, a partir do contexto apresentado, suponha que você é o profissional responsável pelo setor produtivo de uma fábrica de queijos e precisa melhorar o prazo de entrega do produto, devido à empresa estar recebendo reclamações de atrasos na entrega dos pedidos. Diante disso, você decidiu acompanhar o processo produtivo realizado pela produção, pois identificou possíveis problemas entre os setores.
Assim, para que essa atividade seja cumprida com sucesso, serão necessárias algumas etapas que utilizarão o conhecimento adquirido no decorrer da disciplina. Você está preparado?
Etapa 1: para o mapeamento de um processo produtivo busca-se representar de forma visual aexecução de um processo, representando cada etapa dele. Nesse sentido, são necessárias algumas atividades em período anterior ao mapeamento. Dessa forma, responda:
a) Quais são as atividades necessárias que devem ser realizadas antes de mapear um processo?
Resposta:
b) Você mapeou o processo e chegou no seguinte fluxo (Figura 1). Quais as observações que devem serfeitas nesse momento?
Resposta:
![](https://static.wixstatic.com/media/e676d3_bd604e073dad4fc79fd4489c09b45684~mv2.png/v1/fill/w_886,h_1447,al_c,q_90,enc_auto/e676d3_bd604e073dad4fc79fd4489c09b45684~mv2.png)
Figura 1 – Fluxograma de mapeamento de processos atual
Fonte: adaptada de: SANTOS, M. F. dos.
et al.Mapeamento de processos de uma empresa de laticínios.
Saber Humano, [s. l.], v. 9, n. 15, p. 84-104, 2019.
Resposta:
Etapa 2: agora que você já analisou o processo, é possível ainda simular uma parte dele na produção detrês produtos dentro desta organização. Com base no seu laboratório virtual disponível no seu Studeo, vocêperceberá algumas alterações realizadas após um mapeamento de processo com base no LeanManufacturing. Portanto, você possui disponível para acesso a Dinâmica Lean Manufacturing e, por meio darealização desta dinâmica, você visualizará os seguintes dados disponibilizados nas Figuras 2 e 3 nasimulação realizada pela professora.
![](https://static.wixstatic.com/media/e676d3_985ee285fb3a419d86dea94f76ab3fda~mv2.png/v1/fill/w_925,h_520,al_c,q_90,usm_0.66_1.00_0.01,enc_auto/e676d3_985ee285fb3a419d86dea94f76ab3fda~mv2.png)
Figura 2 – Resultados obtidos no setor produtivo da fábrica de queijos
Fonte: dados obtidos por meio da dinâmica Lean Manufacturing (2024).
![](https://static.wixstatic.com/media/e676d3_6f358a3496b444b9beae4f64be54373c~mv2.png/v1/fill/w_925,h_520,al_c,q_90,usm_0.66_1.00_0.01,enc_auto/e676d3_6f358a3496b444b9beae4f64be54373c~mv2.png)
Figura 3: Resultados obtidos no setor produtivo da fábrica de queijos
Fonte: dados obtidos por meio da dinâmica Lean Manufacturing (2024).
Com base nos dados capturados por meio da dinâmica na simulação realizada pela professora, responda:
a) Quais foram as principais diferenças observadas entre cada rodada da dinâmica disponível nas Figuras 2 e3?
Resposta:
b) Descreva as diferenças observadas entre cada rodada, realizando a comparação com os desperdícios deprodução apresentados no Lean Manufacturing.
Resposta:
Etapa 3:
você percebeu que, por meio da dinâmica Lean Manufacturing, disponível no seu Studeo, épossível observar toda a dinâmica do Lean dentro do setor produtivo, sendo uma das principaismetodologias aplicadas ao Mapeamento de Processos dentro das indústrias.
O mapeamento de processos é fundamental quando a empresa observa grande quantidade de desperdícios,atraso nas entregas, processamento excessivo no setor produtivo, grandes esperas e muitos outrosdesperdícios de produção. Além disso, é por meio do mapeamento de processos que é possível ter aumentode lucros, redução de prejuízos e até mesmo ganhar espaço no mercado.
a) Nesse sentido, agora é a sua vez de jogar a dinâmica Lean Manufacturing e observar todas ascaracterísticas mostradas na Etapa 2. Portanto, acesse seu Studeo e realize duas vezes a dinâmica LeanManufacturing, em seguida insira as impressões de ambas em seu Mapa e descreva o que você observou,seguindo como direcionador a Etapa 1 do mapa.
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