Indústrias brasileiras otimizam sua produtividade com a realização regular de manutenções em equipamentos.

A manutenção industrial engloba uma série de procedimentos técnicos e operacionais essenciais para restaurar, ajustar ou substituir um determinado componente. Seu objetivo primordial é preservar e assegurar o eficiente funcionamento de máquinas e equipamentos, prevenindo paradas nas linhas de produção de uma fábrica ou indústria. Segundo dados coletados pela Plant Engineering e publicados pela Infraspeak, 29% das fábricas gastam de 5% a 10% do orçamento anual em manutenção. Em média, 23% das tarefas de manutenção são subcontratadas. Isso significa que algumas indústrias contratam empresas especializadas para realizar os serviços de manutenção industrial, porém sua maioria tem essa tarefa realizada por sua própria equipe, pois o “know-how” dos manutentores internos é imprescindível para as principais tarefas da manutenção. De fato, conforme aponta um artigo publicado pela Revista Manutenção, as ações de manutenção em indústrias requerem um vasto conhecimento técnico e experiência prática. Isso destaca a necessidade de contar com uma equipe especializada e capacitada para garantir a eficácia e a segurança desses processos. Vale destacar que, de acordo com um artigo publicado pelo Portal da Indústria, a manutenção preventiva é um dos tipos de manutenção mais importantes dentro de uma planta industrial. Isso porque, através dela, é possível reduzir custos, aumentar a produtividade e garantir mais segurança aos trabalhadores. Por fim, é possível concluir que a implementação eficaz de práticas de manutenção, combinada com a expertise de profissionais especializados e o uso de produtos de primeira linha, é essencial para o sucesso contínuo das indústrias brasileiras. Ao adotar uma abordagem estratégica para a manutenção, as indústrias podem impulsionar sua excelência e, consequentemente, sua competitividade no mercado. Agora que você teve uma visão geral da importância da manutenção industrial, chegou a hora de resolver problemas relacionados ao nosso estudo de caso, colocando em prática vários dos conceitos abordados na disciplina. Com esse objetivo, neste M.A.P.A., você será estimulado a implementar ferramentas e conceitos trabalhados ao longo da disciplina para gerar soluções que garantam um bom desempenho dos equipamentos e processos. Com isso, preparar a empresa para um outro patamar de competitividade no atual cenário desafiador do mercado.

Pronto para começar?

Parabéns! Você conquistou o seu primeiro emprego como profissional em uma renomada empresa do setor de manufatura, com o objetivo de integrar um novo grupo de trabalho com foco na alavancagem da manutenção da empresa, que está tendo pouco prestígio e cujas pessoas aparentam desmotivação (com isso, os indicadores industriais mostram que a manutenção precisa de ajuda!). Após passar algumas semanas no seu novo posto de trabalho, entrevistando pessoas, analisando documentos, acompanhando atividades, realizando medições de tempo e avaliando procedimentos, você chega à conclusão de que a empresa possui vários pontos de melhoria na área da manutenção e apresenta um plano para o gerente industrial, com foco em três linhas de trabalho fundamentais: Gestão de Pessoas, Planejamento e Controle da Manutenção e Indicadores de Desempenho da Manutenção. 

GESTÃO DE PESSOAS  1.a. As rotinas são muito dependentes das pessoas, e estas precisam conhecer os seus papéis e responsabilidades na manutenção. Utilizando a tabela a seguir, elenque as principais responsabilidades dos principais atores da manutenção

1.b. Além dos papéis e responsabilidades de cada pessoa dentro de um departamento de manutenção, é preciso que as atividades gerem valor para o negócio. Você elencou dez atividades que ocorrem com frequência na manutenção: 

Deslocamentos inúteis. 

Preenchimento da ordem de serviço. 

Tempo gasto para realização do serviço. Falta de conhecimento da atividade a ser realizada. 

Preparação do serviço. 

Deslocamento da oficina até o local do serviço. 

Falta de organização de ferramentas. 

Tarefa não é planejada com antecedência. 

Diversas idas à ferramentaria por falta de ferramenta. 

Retirada de peças no almoxarifado.  Utilize a tabela a seguir para classificá-las em valor agregado e valor não agregado

1.c. Avaliando os números de produtividade da manutenção no dia a dia, você chegou aos valores mostrados na figura a seguir, que indicam um percentual de VA de 55% e de NVA de 45%:

Após a implementação das ações sugeridas por você, as causas de NVA (não valor agregado) 1, 3 e 5 foram reduzidas em 25%, a causa 2 em 40% e a causa 4 em 30%. Nessas condições, qual é o novo valor final do percentual do VA (valor agregado) após a implementação das ações?

(Utilizar duas casas decimais no cálculo). 

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO 

2.a. Com o objetivo de organizar as demandas de manutenção corretiva, você seleciona uma amostra de solicitações de serviço recebidas pela manutenção e decide fazer uma análise para decidir qual ferramenta poderá ser utilizada. A primeira coisa que faz é organizar as informações em uma tabela: