Elabore um plano de ação 5W2H para o modo de falha que obteve o maior NPR.

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MAPA – GESTÃO DA QUALIDADE




CONTEXTUALIZAÇÃO
​A qualidade dos eletrodomésticos está diretamente relacionada à segurança, ao desempenho e ao atendimento dos requisitos estabelecidos. Segundo o Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia, os ventiladores de mesa, parede e pedestal destinados ao uso doméstico são regulamentados pela Portaria Inmetro nº 299/2021. Esses produtos devem atender aos requisitos de segurança e eficiência energética por meio da certificação. Portanto, os fabricantes precisam controlar os processos produtivos e prevenir falhas que possam comprometer o funcionamento do produto ou oferecer riscos ao consumidor.

Nesse contexto, ferramentas como o fluxograma, a Análise do Modo e do Efeito de Falha, conhecida como FMEA, e o plano de ação 5W2H auxiliam na compreensão dos processos, na identificação dos riscos e no planejamento das melhorias.

Considere que você foi contratado(a) para atuar como analista da qualidade na Horizonte Eletrodomésticos, empresa fictícia responsável pela montagem de ventiladores de mesa. Recentemente, a equipe identificou a necessidade de analisar o processo produtivo e os riscos associados às falhas observadas durante a montagem.
O processo inicia-se com o recebimento dos seguintes componentes: motor, base, conjunto elétrico, hélice, grades de proteção e etiquetas. Os componentes passam por uma inspeção de recebimento. Quando reprovados, são segregados e devolvidos ao fornecedor. Quando aprovados, seguem para a montagem do motor na base.
Na sequência, é realizada a conexão do conjunto elétrico, seguida pela instalação da hélice e pela montagem das grades de proteção. O ventilador montado passa por um teste funcional e elétrico. Caso seja reprovado, é encaminhado ao retrabalho e, posteriormente, submetido novamente ao teste. Quando aprovado, segue para a inspeção visual e para a conferência da etiqueta de identificação e conformidade. Se forem identificados problemas, o produto passa pela correção e por uma nova conferência. Após a aprovação, o ventilador é embalado, armazenado e expedido.
A equipe da qualidade também identificou quatro modos potenciais de falha que precisam ser analisados por meio da FMEA.

Quadro 1: Dados para a FMEA

ItemEtapa e modo potencial de falhaEfeito potencialCausa potencialControle atualSOD
1Fixação da grade: grade dianteira fixada inadequadamenteDesprendimento da grade e possível contato do usuário com a héliceAusência de torque padronizado e aperto realizado manualmenteInspeção visual ao final da montagem1046
2Conexão elétrica: motor não ligaVentilador sem funcionamentoTerminal elétrico encaixado de forma incompletaTeste funcional e elétrico em todos os produtos752
3Instalação da hélice: vibração e ruído excessivosDesconforto e possível desgaste prematuro dos componentesHélice desbalanceada ou instalada de forma desalinhadaAvaliação auditiva durante o teste funcional664
4Identificação: etiqueta de conformidade ausente ou incorretaIdentificação e rastreabilidade comprometidasMistura de etiquetas no posto de trabalhoConferência visual antes da embalagem835

Legenda: S corresponde à severidade; O corresponde à ocorrência; D corresponde à detecção.

Assumindo o papel de analista da qualidade da empresa, analise o processo e apresente uma solução composta pelas três etapas a seguir.

ETAPA 1: REPRESENTAÇÃO DO PROCESSO
Elabore um fluxograma completo do processo de montagem dos ventiladores. O fluxograma deve iniciar no recebimento dos componentes e finalizar na expedição do produto.
Represente:
– as atividades realizadas;
– os pontos de decisão;
– os caminhos de aprovação e reprovação;
– os retornos para retrabalho ou correção;
– o início e o fim do processo.
Utilize os símbolos indicados conforme o livro da disciplina.

ETAPA 2: ANÁLISE DOS MODOS DE FALHA

Utilizando os dados do Quadro 1, calcule o Número de Prioridade de Risco (NPR) de cada modo de falha:
NPR = Severidade × Ocorrência × Detecção

Após os cálculos:
– organize os quatro modos de falha em ordem decrescente de NPR;
– atribua a primeira posição ao modo de falha com maior prioridade;
– identifique o modo de falha que deverá ser tratado primeiro;
– justifique a prioridade considerando o efeito, a causa e o controle atual.

Apresente os resultados em uma tabela contendo:

ItemSeveridadeOcorrênciaDetecçãoNPROrdem de prioridade


O cálculo isolado não será suficiente. A ordem de prioridade e a justificativa técnica também deverão ser apresentadas.

ETAPA 3: PLANEJAMENTO DAS AÇÕES
Elabore um plano de ação 5W2H para o modo de falha que obteve o maior NPR.
O plano deverá apresentar pelo menos duas ações:
– uma ação destinada à prevenção ou redução da ocorrência da falha;
– uma ação destinada à verificação da eficácia da melhoria implementada.

Preencha os sete campos:
What: o que será feito?
Why: por que será feito?
Where: onde será feito?
When: quando será feito?
Who: quem será responsável?
How: como será feito?
How much: quanto custará?

Quando não houver informações suficientes para estabelecer o custo, utilize “a orçar” ou “recursos internos”. Não é necessário inventar valores financeiros.

Sugestões:

COMO FAZER O FLUXOGRAMA?
O fluxograma deverá ser produzido digitalmente. O aluno poderá utilizar:
diagrams.net, também conhecido como draw.io, gratuito e on-line;
– Canva, utilizando os elementos gratuitos;
– LibreOffice Draw, software gratuito;
– Microsoft Word ou PowerPoint, caso já estejam disponíveis;
– outra ferramenta gratuita ou já disponível ao aluno.

Tutorial básico do diagrams.net
– Acesse app.diagrams.net.
– Selecione a opção para criar um novo diagrama.
– Escolha um diagrama em branco ou um modelo de fluxograma.
– Arraste as formas para a área de trabalho.
– Escreva as atividades dentro das formas.
– Utilize setas para conectar as etapas.
– Exporte em Arquivo > Exportar como > PNG.
– Insira a imagem no Formulário Padrão.

No Word ou PowerPoint, o aluno poderá acessar Inserir > Formas > Fluxograma, selecionar os símbolos e conectá-los com setas.
Não será aceita somente a indicação de um link externo. O fluxograma deverá estar inserido diretamente no Formulário Padrão.

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