Coração Dourado e a Metalurgia do Pó A história: Na cidade de Vale Dourado, localizada no interior do Rio Grande do Sul, uma empresa familiar chamada “Metalúrgica Vale Dourado” prospera há décadas.

Fundada por Miguel Silva, um visionário apaixonado pela Engenharia, a
empresa começou como uma pequena oficina de fundição. No entanto, com a introdução da
metalurgia do pó, a Metalúrgica Vale Dourado embarcou em uma jornada de transformação que
mudaria não apenas a empresa, mas também toda a comunidade ao seu redor. Há alguns anos,
a Metalúrgica Vale Dourado estava enfrentando desafios significativos. A competição acirrada
no mercado de peças metálicas e a pressão por produtos mais leves, duráveis e econômicos
estavam ameaçando sua sobrevivência. Foi quando Miguel, tomou a decisão ousada de investir
na tecnologia emergente da metalurgia do pó. A metalurgia do pó é uma técnica de fabricação
de peças metálicas por meio da compactação e sinterização de pós-metálicos. Miguel e sua
equipe montaram uma linha de produção especializada, equipada com prensas de alta precisão,
fornos de sinterização avançados e sistemas de controle de qualidade meticulosos.
O Produto Emblemático: O primeiro grande sucesso da Metalúrgica Vale Dourado na
metalurgia do pó foi o “Coração Dourado”

• Um componente usado em sistemas de transmissão de alta performance. Feito de uma liga
  especial de aço, o Coração Dourado era conhecido por sua resistência excepcional, leveza e
  durabilidade.
• Rapidamente, tornou-se um produto de destaque da empresa, buscado por indústrias de
  maquinaria em todo o país. Por ser uma peça grande ele é produzido em lote unitários, ou seja,
  um por vez.
  O processo: Para a produção se iniciar, uma seleção e preparação dos pós-metálicos já é
  realizada com antecedência. Materiais como ferro, cobre, níquel e ligas especiais são
  cuidadosamente escolhidos com base nas propriedades desejadas para o produto final. Os
  pedidos do Coração Dourado chegam na fábrica seguindo uma distribuição exponencial de 100
  minutos. Os pós são então submetidos a processos de moagem e mistura, seguindo uma
  distribuição EXPO (30) minutos para garantir uma distribuição homogênea das partículas. Os
  pós-metálicos preparados são alimentados para a prensa de alta precisão na forma de moldes.
  Sob altas pressões, os pós são compactados em formas precisas reproduzindo detalhes
  intrincados e geometrias complexas. O tempo de compactação segue uma distribuição Normal
  com média 5 minutos e desvio padrão 1 minuto. Ele garante a densidade e integridade estrutural
  adequadas das peças. As peças compactadas são então colocadas no forno de sinterização, onde
  são submetidas a temperaturas controladas em atmosferas controladas segundo uma
  distribuição Triangular com mínimo de 120 minutos, moda de 150 minutos e máximo de 180
  minutos. Durante a sinterização, as partículas de metal se fundem parcialmente, formando
  ligações sólidas entre si. Isso resulta na consolidação das peças e no aumento da resistência
  mecânica.
• Após a sinterização, 80% das peças são submetidas ao processo de retificação para
  dar acabamentos às peças e alcançar as dimensões finais e a qualidade superficial desejadas.
  Esse processo de retificação segue uma distribuição Normal com média de 15 minutos e desvio
  padrão de 3 minutos. Antes de irem para embalagem e expedição, 100% das peças produzidas
  passam por um rigoroso controle de qualidade. Isso inclui inspeções visuais, testes
  dimensionais, testes de resistência e análises químicas. Em média, 3% das peças não atendem
  aos critérios de qualidade e são rejeitadas ou retrabalhadas conforme necessário. O tempo de
  inspeção, realizada pelo Inspetor da Qualidade, segue uma distribuição Exponencial com média
  de 10 minutos. Por fim, as peças inspecionadas e aprovadas são cuidadosamente embaladas –
  pelo operador de embalagem – de acordo com os requisitos do cliente e prontas para envio,
  segundo uma Distribuição Triangular com mínimo de 2 minutos, moda de 2,5 minutos e
  máximo de 3 minutos. As peças então embaladas, seguem para expedição. Hoje, a Metalúrgica
  Vale Dourado é reconhecida como uma líder na indústria da metalurgia do pó. Sua história é
  uma prova do poder da visão, inovação e perseverança.
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  FASE 1 Agora já conhecendo o comportamento dos dados de todas as operações, complete a
  tabela abaixo, com todas as etapas do sistema a ser simulado, qual módulo do ARENA deve ser
  utilizado para representá-lo na simulação, suas respectivas funções e seus respectivos recursos,
  quando houver.