Automatizar processos na indústria moderna consiste em utilizar ferramentas de hardware e software que permitam a integração dos dados do processo.

Este conceito é
complementar ao conceito inicial, na era do surgimento da automação industrial, em
meados da década de 1950, onde automatizar processos consistia em torná-los capazes
de realizar tarefas sem a intervenção humana, ou, pelo menos, minimizar esta influência,
com foco na produção em escala. Entretanto, neste período, não havia computadores
como temos atualmente e os sistemas não eram todos interligados, gerando o que
conhecemos como “ilhas de automação”, assim, em uma mesma indústria, vários setores
podiam ser automatizados, mas seus dados não convergiam para uma base comum.
Quando os dados são desconectados de uma base de dados central, onde é possível
realizar análises e estatísticas temos um grande problema: não há visibilidade.
A proposta da Automação Industrial moderna é proporcionar a visibilidade aos processos,
independentemente da área em que a indústria atua, assim, os sistemas integrados de
manufatura podem ser implementados. A Figura 1 mostra um exemplo de controlador
lógico programável atual:

ETAPA 1 Em uma fábrica de rações, são utilizados insumos (matéria-prima) que são
misturados para a compor os produtos comercializados para diferentes tipos de animais,
onde há variáveis que relacionam quantidades de cada insumo para que o setor de
compras possa acompanhar e realizar as aquisições de acordo com a necessidade e tempo
de produção. Com base nesse conceito, determine uma tecnologia de rede industrial que
permita a medição da massa de cada silo de armazenamento de insumos, sendo 6 silos,
considerando que os sensores utilizados nos silos são analógicos e enviam dados da massa
em 8 bits (para responder o estudante deverá apresentar uma tecnologia de rede industrial
e sua família, rede esta que consiga atuar na leitura dos sensores e interligar os dados ao
CLP, além disso, deverá explicar o porquê de sua escolha, caso contrário não será aceita
a sua resposta).
ETAPA 2 Baseado na questão 1, o estudante deverá esboçar um diagrama de rede que
permita identificar os dispositivos de rede dos silos, sendo um sensor do silo 1 até 6,
desde o chão de ábrica até o nível de diretoria (sistemas gestores), contemplando todos
os barramentos de rede e diferentes dispositivos utilizados e sistemas de gestão utilizados,
incluindo PIMS, MES e ERP.
ETAPA 3 Considerando a tecnologia de rede escolhida na questão 1, o estudante deve
informar como ocorre o processo de envio de dados na tecnologia mestre-escravo para
evitar a colisão de dados na rede. Bibliografia GENTILIN, F. A. Automação Industrial.
Maringá: Unicesumar, ISBN: 978-85-459-1755-7, 2019.