Uma fábrica de panificação industrial, atuando no mercado há 37 anos, está passando por uma mudança de gestão.

Os fundadores, João e Maria, decidiram passar a administração para seus filhos, Pedro e Marina. Pedro é administrador, e assumirá os processos administrativos, enquanto Marina, Engenheira de Produção, ficará responsável pelos processos industriais. A estrutura da fábrica é composta por 20 colaboradores, sendo: 

• 1 Gerente de Produção 
• 1 Supervisor de Produção – 3 Analistas de PCP 
• 4 Padeiros 
• 4 Auxiliares de Produção 
• 2 Zeladoras 
• 1 Supervisor de Manutenção 
• 1 Técnico em Manutenção 
• 1 Supervisor de Qualidade 
• 2 Auxiliares de Qualidade. 

O objetivo principal dos sucessores é expandir o mercado, porém, primeiramente pretendem garantir o atendimento a demanda local e carteira de clientes, produzindo itens de alta qualidade e higiene com o auxílio de novos equipamentos industrializados e promovendo o trabalho em equipe. 

Logo no início da gestão, os irmãos perceberam que alguns pedidos não estavam sendo atendidos devido a indisponibilidade de produtos, incluindo o pão francês, que é o mais procurado. 

Utilizando sua expertise, Marina realizou uma reunião com a equipe de produção e decidiu aplicar os conceitos de Engenharia de Tempos e Métodos para determinar a real capacidade da linha de produção de pão francês. 

Informações do Processo Produtivo 

A produção começa com a separação dos ingredientes, que são adicionados na batedeira antes de ligar o equipamento. Após isso, a massa passa pelo processo de amaciamento, realizado por cilindros. Depois ocorre a pesagem de 1,4Kg de massa para ir ao corte e posteriormente levado ao processo de modelagem. Após a modelagem são feitos lotes de 25 unidades que são colocados numa forma para esperar o processo de fermentação. Nessa análise a cronometragem não considera a operação de fermentar e assar, pois o pão deve permanecer descansando por um período de 16 horas durante a noite, onde o mesmo é assado no outro dia pela manhã. Devido o fato da fermentação acontecer fora da jornada de trabalho, ela é desconsiderada no cálculo da capacidade produtiva. Após a fermentação o pão é levado ao forno, 20 minutos a 210°C.  Na tabela 1, são apresentados os dados das cronometragens nas operações do processo produtivo, haja vista que só foi considerado até a cronometragem da modelagem. Foi realizado 5 cronometragens prévias para cada uma das atividades

Considerações importantes para realização do estudo: 

• Ingredientes: Farinha de trigo, fermento para pão, margarina, sal e açúcar; 
• Peso médio do pão: 56 gramas; 
• Jornada de trabalho: 8 horas diárias; 
• Produção: 7 dias na semana; 
• Tempo padrão com 95% de probabilidade e erro relativo de 5%; 
• Ritmo padrão: 105%; 
• Tempo permissivo: 20 minutos para necessidades pessoais e 10 minutos para fadiga;  – Variáveis:

Com base no contexto e nos conceitos de Engenharia de Tempos e Métodos, determine: 

1. Número de cronometragens. 
2. Tempo Normal das atividades. 
3. Tempo Padrão das atividades. 
4. Capacidade diária e semanal. Enquanto os estudos eram realizados, Pedro convocou o time de produção e qualidade par uma reunião extraordinária com abordagem voltada para qualidade do produto, pois estavam na primeira quinzena do mês e já haviam recebido 5 reclamações de clientes diferentes, conforme segue abaixo resumidamente: 

Reclamação 1: Pães com gosto amargo. 

Reclamação 2: Presença de mosca no pão.

Reclamação 3: Pão cheiro de mofo. 

Reclamação 4: Presença de graxas. 

Reclamação 5: Pão esfarelando. 

Após apresentar as reclamações, Pedro disse: “Uma indústria de panificação, como qualquer outro estabelecimento de alimentos, precisa manter altos padrões de qualidade para garantir a satisfação do cliente e a segurança alimentar. Diversos problemas podem surgir, afetando tanto a qualidade dos produtos quanto a operação do negócio.” E finaliza dizendo: Temos um problema.  

• Qual nome você dá ao problema relacionado às reclamações dos clientes? 

Com base no problema definido na alternativa “e”, utilize o Diagrama de Ishikawa para relacionar as causas e efeitos do problema